Χημικός CNC αντίστασης σύνθετος σχεδιάζοντας πίνακας ρητίνης

Βήματα επεξεργασίας του σύνθετου σχεδιάζοντας πίνακα ρητίνης για CNC

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του σχεδιάζοντας πίνακα υποκατάστατων;

1)Πλεονεκτήματα: ισχυρή σταθερότητα, μη εύκολη στην παραμόρφωση Μειονεκτήματα: εύθραυστα ανθεκτικότητα, εύκολη να χτυπήσουν και σπάσιμο. Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι ξύλινων υποστρωμάτων στην αγορά, και πολυουρεθάνιο και εποξικός. Το ξύλινο υλικό υποκατάστατων που παράγει με τη διαφορετική ρητίνη υλικού βάσεων μπορεί επίσης να έχει ποικίλη διαφορά από την άποψη απόδοσης.

Ποια είναι η χρήση της σχεδίασης των υποκατάστατων πινάκων;

Κατόπιν δεδομένου ότι ένα είδος γρήγορων υλικών διαμόρφωσης πρωτοτύπου στη σημερινή κοινωνία έχει εφαρμοστεί σε όλες τις κοινωνικές τάξεις, όπως η αεροπορία, εργαλεία επιθεώρησης, φόρμα αμέταλλων και ούτω καθεξής.

Πώς να επεξεργαστεί το ξύλο;

1. Τα συνηθισμένα ξύλινα υλικά υποκατάστατων μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με τα παραδοσιακά εργαλεία ζωνών.

2. Για την περίπλοκη ξύλινη επιφάνεια υποκατάστατων, διαιρείται γενικά σε τριαξωνικός και πέντε εργαλειομηχανές άξονα για να ολοκληρώσει την επεξεργασία. Τριαξωνικός εργαλειομηχανή δεν πρόκειται εδώ να κάνουμε μια επισκόπηση, πιστεύω ότι μπορείτε να καταλάβετε.

Πώς να επιτύχει την υψηλή αποδοτικότητα, τη υψηλή ταχύτητα και τη υψηλή ακρίβεια στην επεξεργασία του ξύλου για την εργαλειομηχανή πέντε-άξονα;

Παίρνουμε τώρα ένα κομμάτι προς κατεργασία για να δούμε για παράδειγμα ολόκληρη τη διαδικασία της ξύλινης παραγωγής.

Το πρώτο βήμα, θα αντικαταστήσει το ξύλο που καθορίζεται στον πίνακα εργασίας, με τη συμπίεση του πιάτου και άλλα εργαλεία, δεν πρέπει να χρησιμοποιήσουν την προσρόφηση, επειδή το αεροπλάνο του ξύλου μπορεί να μην είναι καλό με την επίδραση προσρόφησης.

Το δεύτερο βήμα, προετοιμάζει το εργαλείο, η επεξεργασία του ξύλινου συχνά χρησιμοποιημένου υλικού εργαλείων για το καρβίδιο. Τα εργαλεία καρβιδίου διαιρούνται επίσης σε γενικό καρβίδιο επιστρώματος εργαλείων και λεπίδων καρβιδίου. Το πρώτο είναι ακριβότερο, το τελευταίο είναι οικονομικώς πιό αποδοτικό, οι τρέχουσες επιχειρηματικές εφαρμογές είναι διαφορετικές.

Το τρίτο βήμα είναι να τεθεί η κατεργασία των παραμέτρων στο λογισμικό προγραμματισμού. Γενικά, η ταχύτητα αξόνων της επεξεργασίας των ξύλινων υποκατάστατων είναι μεταξύ 10000-20000, η τροφή είναι μεταξύ 8000-10000mm/min, και το σχέδιο είναι μεταξύ 015mm.

Βήμα 4: θέστε την προέλευση των συντεταγμένων, θέστε το μαχαίρι, και αρχίστε το κουμπί προγράμματος εκτέλεσης.

Το πέμπτο βήμα, δεδομένου ότι το ξύλο είναι εύθραυστο, προσπαθεί να χρησιμοποιήσει ένα μαχαίρι τροφών τόξων, εάν η χρήση της ευθείας γραμμής, το ξύλο είναι εύκολο να ραγιστεί.

Βήμα 6: επεξεργασία σκόνης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η παραγωγή του ξύλου στην επεξεργασία της εξαιρετικά μικρής σκόνης θα ασκήσει επίδραση στο περιβάλλον περιβάλλον, είναι έτοιμος αυτή τη φορά να αρχίσει την κενή συσκευή. Το ξύλινο κέντρο επεξεργασίας πέντε άξονα παραγωγής Xinghui έλυσε επιτυχώς αυτό το πρόβλημα. Προσθέστε μια τηλεσκοπική σκουπίζοντας με ηλεκτρική σκούπα συσκευή στον κύριο άξονα, ο οποίος μπορεί αποτελεσματικά σκόνη αναρρόφησης και να αποφύγει την παρέμβαση μεταξύ της σκουπίζοντας κουκούλας και του κομματιού προς κατεργασία.

Βήμα 7, η γενική προστασία του περιβάλλοντος της μηχανής κλειστής. Η ξύλινη μηχανή πέντε-άξονα παραγωγής υιοθετεί μια πλήρως εσωκλειόμενη δομή, συμπεριλαμβανομένης της κορυφής, η οποία διαμορφώνει ένα χωριστό κλειστό δοχείο λειτουργίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Βήμα 8: η επεξεργασία συνέχειας μετά από την επεξεργασία. Λόγω της υψηλής ταχύτητας της κατεργασίας και άλλων καλών τεμνουσών παραμέτρων, το λογικό εργαλείο, η υψηλή ακρίβεια το ίδιο του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου πέντε-άξονα, αποφάσισε η ποιότητα ότι επιφάνειας του ξύλου πρέπει να είναι ομαλή και σταθερή. Η επεξεργασμένη στη μηχανή ποιότητα επιφάνειας υποκατάστατων ξύλινη δεν πρέπει να γυαλιστεί και άλλη μετα-επεξεργασία.

Βήμα 9: επιθεώρηση προϊόντων. Για το κομμάτι προς κατεργασία μετά από την επεξεργασία, κάθε μονάδα σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες του προϊόντος τρία συντεταγμένες ή τη φωτογραφική μέτρηση. Για το κομμάτι προς κατεργασία μετά από τη μέτρηση είναι σωστός να γυρίσει κάτω την εργασία, ο άξονας πέντε που επεξεργάζεται για να ολοκληρώσει εδώ.

Βασικές ιδιότητες

1. Εύκολο workability • Υψηλή διαστατική σταθερότητα

2. Οικονομικώς αποδοτικός • Καλή συμπιεστική δύναμη

3. Υψηλής θερμοκρασίας και χημική αντίσταση • Το μεγάλο φύλλο ταξινομεί διαθέσιμο

4. Η ομαλή, non-porous επιφάνεια τελειώνει • Χαμηλός συντελεστής της θερμικής επέκτασης